بتن به دلیل داشتن مزایای فراوان یکی از پرکاربردترین مصالح ساختمانی در سطح جهان است. اما استفاده از آن به خودی خود میسر نیست و مستلزم استفاده از تجهیزات بتن‌ریزی است. تجهیزات بتن‌ریزی امروزه یکی از مهم‌ترین و در عین حال پرفروش‌ترین تجهیزات ساختمانی در پروژه‌های عمرانی هستند. تجهیزات بتن‌ریزی بنا بر بودجه، نیاز پروژه و صلاحدید مهندسان و کارشناسان عمران انتخاب می‌شوند.
در این مقاله به یکی از مهم‌ترین تجهیزات بتن‌ریزی جهت اجرای سازه‌ها و ساختمان‌های مرتفع می‌پردازیم.
براکت قالب‌بندی چیست؟ – آشنایی با کاربرد آن
برای اجرای سازه‌های بتنی در وهله اول نیاز به یک سیستم قالب‌بندی کارآمد و استاندارد داریم. انجام عملیات بتن‌ریزی در سازه‌هایی که ارتفاع بلند دارند در یک مرحله ممکن نیست. ممکن است بتن‌ریزی در این سازه‌ها در دو مرحله و یا حتی بیشتر انجام شود. در این صورت برای بالا بردن سیستم قالب‌بندی، نیاز به براکت داریم. براکت در اینجا نقش یک سکوی موقت اما مستحکم و مقاوم را در عملیات قالب‌بندی دارد.
آشنایی با متعلقات براکت
هر یک از تجهیزات قالب‌بندی دارای متعلقات و یا اتصالاتی هستند که به کمک آن‌ها، مونتاژ و دمونتاژ تجهیزات میسر می‌شود. در این قسمت متعلقات براکت معرفی شده و با کاربرد هر یک آشنا می‌شویم.
پیچ درونی: به کمک پیچ درونی، بدنه براکت روی دیوار بتنی نصب می‌شود. قطعه مخروطی نیز به پیچ درونی متصل می‌شود. در انتها نیز این قطعه در بتن مدفون می‌ماند.
پیچ بیرونی: پیچ بیرونی در واقع موجب اتصال بادامک و مخروطی به براکت شده و در نهایت براکت روی آن قرار می‌گیرد.
مخروطی: محل قرارگیری این قطعه بین پیچ درونی، بادامک و پیچ بیرونی است.
بادامک: بین پیچ بیرونی و مخروطی فیکس می‌شود.
لازم به ذکر است جنس مخروطی و بادامک چدن نشکن (داکتیل) است و به روش ریخته‌گری تولید می‌شوند.
جدول وزن براکت قالب‌بندی
| ابعاد براکت (سانتیمتر) | وزن (کیلوگرم) | قیمت هر کیلوگرم (تومان) | قیمت هر عدد (تومان) |
|---|---|---|---|
| 120 × 50 | 16 | 50/000 | 800/000 |
| 150 × 100 | 26 | 50/000 | 1/534/000 |
| 120 × 120 | 35 | 50/000 | 1/750/000 |
| 160 × 120 | 40 | 50/000 | 2/000/000 |
فرم بدنه براکت
براکت‌های قالب‌بندی در دو شکل L و مثلثی تولید می‌شوند که باید متناسب با نوع سیستم قالب‌بندی و نیاز پروژه انتخاب شوند.
نحوه استفاده و عملکرد براکت چگونه است؟
برای عملیات بتن‌ریزی در ارتفاعات بالا، تمامی قالب‌های بتن، جک‌های شاقول‌کننده، سکوی تردد افراد و سولجرها بر روی براکت نصب می‌شوند. برای اینکه این امر میسر شود باید پس از عملیات بتن‌ریزی در مرحله اول، پیچ درونی و مخروطی را درون بتن جاسازی کنند. در این صورت در مرحله دوم برای انتقال سیستم قالب‌بندی به ارتفاع بالاتر، براکت به راحتی روی سوراخ‌های برجای مانده بلت، به کمک واشر و مهره بلت و یا انکر بلت روی بتن بسته می‌شود.
مزایای استفاده از براکت
- از آنجا که می‌توان از آن‌ها مجددا در پروژه‌های بعدی استفاده کرد، می‌توان گفت مقرون به‌صرفه بوده و دارای صرفه اقتصادی هستند. در صورت عدم نیاز، فروش آن‌ها به عنوان کارکرده و دست دوم نیز امکان دارد.
- سکویی پایدار و مستحکم به شمار می‌روند که تحمل وزن دیواره موقت فولادی را دارد.
- برای اجرای سیستم قالب‌بندی در ارتفاع و بتن‌ریزی در چند مرحله گزینه مناسبی است.
- قابلیت نصب زیرپایی و جان‌پناه جهت تامین ایمنی کارگران را دارد.
- پایداری و شاقول‌کردن سیستم قالب‌بندی در سازه‌های مرتفع را میسر می‌سازد.
- تحمل وزن دیواره موقت فولادی
سایز استاندارد براکت‌های موجود در سامکو
در حال حاضر می‌توانید براکت‌ها را در ابعاد 120 × 120 سانتیمتر و نیز 120 × 160 سانتیمتر خریداری نمایید.
در صورتی که نیاز به ابعاد دیگری جهت اجرای پروژه‌های خود دارید، می‌توانید طبق نقشه، سفارش خود را با ابعاد جدید ثبت کنید. چرا که در کارخانه سامکو امکان طراحی و تولید این محصول در سایز و ابعاد مورد نیاز شما هم وجود دارد.
تنوع شکل در براکت قالب‌بندی (لوله‌ای و ناودانی)
براکت‌های قالب‌بندی که سیستمی بالارونده محسوب می‌شوند دو نوع لوله‌ای و پروفیلی دارند. یکی از مزایای براکت پروفیلی سهولت در کاربرد آن است. همین امر موجب شده تا محبوبیت بیشتری نسبت به نوع لوله‌ای داشته باشد. تفاوت عمده و اساسی این دو براکت در وزن آن‌ها است. پروفیل اصطلاحی عامه است که به مقاطع توخالی اطلاق می‌شود. براکت‌های پروفیلی براساس سطح مقطعی که دارند به دو نوع ناودانی (سطح مقطع گرد) و قوطی (سطح مقطع مربعی یا مستطیلی) تقسیم می‌شوند.
براکت قوطی بهتر است یا ناودانی؟
براکت قالب‌بندی قوطی قابلیت تولید به صورت دوبل را دارد. این ویژگی باعث افزایش مقاومت براکت شده و در نتیجه قدرت تحمل فشار بیشتری را دارد. این امکان در براکت ناودانی وجود ندارد.
سکوی بتن‌ریزی
سکوی بتن‌ریزی که در اصطلاح عامیانه‌تر به آن پاگرد بتن‌ریزی و یا سکوی کار نیز گفته می‌شود، مانند براکت قالب‌بندی جهت بتن‌ریزی در ارتفاع زیاد به کار برده می‌شود.
برای اینکه کارگران بتن‌ریز بتوانند به راحتی در اطراف قالب‌های بتن‌ریزی عبور و مرور داشته باشند از سکوی بتن‌ریزی استفاده می‌شود. در واقع این سکوها جای تخته‌های چوبی که روی براکت‌ها جهت حرکت کارگران تعبیه می‌شد را گرفته‌اند. نصب تخته‌های چوبی علاوه بر اینکه وقت‌گیر است، ایمنی بسیار پایینی هم دارند. لذا سکوهای بتن‌ریزی تولید شدند. این سکوها که شکل مثلثی دارند به راحتی به سولجرها و پشت بندها متصل شده و محلی امن را برای نیروی انسانی فراهم می‌کنند. لبه‌های سکوی بتن‌ریزی توسط جان‌پناه محصور می‌شوند. بنابراین احتمال سقوط کارگران به صفر می‌رسد.
در کارخانه سامکو سکوی بتن ریزی با اجزایی از جمله: پلت فرم،
مهم‌ترین مزایای سکوی بتن‌ریزی
- عدم نیاز به داربست‌بندی اطراف قالب و ممانعت از شلوغی بی‌دلیل در اطراف سیستم قالب‌بندی
- حفظ امنیت جانی کارگران بتن‌ریز حین استفاده از ویبراتور جهت متراکم کردن بتن دیواره‌ها
- قابلیت نصب سریع و آسان و نیاز به متعلقات و تجهیزات کم
- افزایش تسلط به کار در گروه بتن‌ریز
عوامل تعیین‌کننده قیمت در براکت قالب‌بندی
براکت‌های قالب‌بندی براساس سایز و ابعادی که دارند قیمت‌بندی می‌شوند. علاوه بر ابعاد، نوع پروفیل به کار رفته نیز عاملی تعیین‌کننده در قیمت محصول به شمار می‌رود. از آنجا که کیفیت تجهیزات بتنی تاثیری عمیق روی کیفیت نهایی سازه دارد، توصیه می‌کنیم سراغ محصولات ارزان‌قیمت و بی‌کیفیت نباشید.
جمع‌بندی
براکت قالب‌بندی و سکوی بتن‌ریز هر دو از تجهیزات ضروری و البته بسیار کارآمد جهت بتن‌ریزی در ارتفاع بالا هستند. استفاده از این تجهیزات علاوه بر افزایش سرعت و سهولت عملیات بتن‌ریزی، نقش مهمی در تامین امنیت جانی و حفظ ایمنی اکیپ بتن‌ریز دارد.
شرکت سامکو یکی از پیشگامان برتر در زمینه تولید تجهیزات بتن‌ریزی با کیفیت تضمین‌شده است. جهت دریافت اطلاعات تکمیلی و استعلام قیمت با ما در تماس باشید.